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Máquina troqueladora automática de gran formato
Diseñada para la fabricación de envases de cartón corrugado de gran-volumen y fabricación de exhibidores pesados, esta máquina troqueladora-automática de gran-formato combina un marco rígido de hierro fundido Meehanite con un sistema de registro servo-accionado. Diseñado para un funcionamiento continuo de varios turnos-, ofrece una presión de corte constante en hojas de gran tamaño de hasta 1650 x 1200 mm a velocidades de hasta 5500 SPH.
Características
Resumen ejecutivo
Diseñada para la fabricación de envases de cartón corrugado de gran-volumen y fabricación de exhibidores pesados, esta máquina troqueladora-automática de gran-formato combina un marco rígido de hierro fundido Meehanite con un sistema de registro servo-accionado. Diseñado para un funcionamiento continuo de varios turnos-, ofrece una presión de corte constante en hojas de gran tamaño de hasta 1650 x 1200 mm a velocidades de hasta 5500 SPH.
Especificaciones técnicas
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Parámetro |
Especificación |
Importancia de la ingeniería |
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Máx. Tamaño de hoja |
1650 x 1200 mm (64,9" x 47,2") |
Admite exhibidores minoristas de gran tamaño y múltiples-cartones corrugados en blanco. |
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Mín. Tamaño de hoja |
600 x 450 mm (23,6" x 17,7") |
Maneja tiradas de formato-estándar más pequeño sin cambios secundarios. |
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Máx. Velocidad de corte |
5500 hojas/hora |
Maximiza la producción por hora para plantas de conversión de alto-volumen. |
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Presión de corte |
300 toneladas métricas |
Garantiza una separación limpia a través de canales corrugados gruesos (A, B, C, E, triple pared). |
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Troquel-Precisión de corte |
+/- 0.1 milímetro |
Mantiene un registro estricto para cartulinas preimpresas con altos-gráficos. |
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Espesor del material soportado |
Cartón ondulado: 1,5 a 9 mm Cardboard: >= 400 gsm |
Procesa desde contenedores de envío-de alta resistencia hasta finos embalajes minoristas. |
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Potencia total conectada |
28,5 kilovatios |
Perfil energético optimizado mediante accionamiento principal controlado por inversor-. |
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Peso de la máquina |
24.500 kilos |
La pesada masa estructural absorbe las vibraciones a velocidades máximas de funcionamiento. |
Guía de selección de productos (cómo elegir)
Seleccionar la configuración de troquelado-correcta evita cuellos de botella en su línea de conversión. Evalúe sus parámetros de producción frente a estos umbrales:
Coincidencia de formato:Elija este modelo de gran-formato (1650 mm) si más del 40% de su cartera de pedidos incluye expositores POP de gran tamaño u hojas maestras de varias-hojas que superan las prensas estándar de 1300 mm.
Rigidez del material:Si sus instalaciones procesan habitualmente láminas pesadas corrugadas o deformadas de triple-pared, el embrague neumático de 300 toneladas y la placa de alta-rigidez evitan cortes incompletos.
Complejidad de desmontaje:Para una compleja eliminación de desechos internos, seleccione configuraciones equipadas con decapado completo (marcos de decapado superior/inferior) y unidades de obturación para eliminar la mano de obra posterior.
Matriz de aplicaciones
[Corrugated Packaging] --->Cajas de envío pesadas, cajas para envío postal con flauta E/B, contenedores de paletas de triple-pared.
[Retail POP/POS Displays] ->Expositores de suelo, contenedores de basura, soportes de cartón.
[Industrial Non-Metallics] -> Fieltros aislantes para automóviles, juntas pesadas, láminas de caucho gruesas.
Ventajas principales de ingeniería y fabricación
Rigidez estructural e integridad de la platina
• Hierro fundido Meehanite (QT600-3): Las placas superior e inferior están hechas de hierro fundido nodular de alta calidad, recocido para eliminar la tensión interna, evitando la deflexión bajo 300 toneladas de presión continua.
• Sistema de transmisión por engranaje helicoidal: cigüeñales y engranajes helicoidales de acero de aleación de alta-precisión funcionan en un baño sellado y lubricado con aceite-, lo que garantiza una expansión térmica mínima durante el funcionamiento las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
Registro y alimentación de hojas de alta-velocidad
• Alimentador continuo: cuenta con elevación neumática de pilas y apilado previo-automatizado, lo que permite una alimentación continua sin detener la prensa.
• Registro de disposición frontal y lateral: 4 disposiciones frontales y dos disposiciones laterales de tracción/empuje cuentan con sensores de fibra-óptica para detectar marcas de impresión, lo que garantiza una precisión lateral y longitudinal de +/- 0.1 mm.
• Corrección de tableros deformados: Los ángulos de succión ajustables en el cabezal del alimentador aplanan activamente los tableros corrugados deformados antes de transferirlos por agarre.
Precisión de la barra de agarre
• Barras de aleación de aluminio livianas: las barras de aluminio extruido-de calidad aeronáutica minimizan la inercia centrífuga a 5500 SPH, lo que evita el desgaste por vibración en los dientes de la pinza.
• Almohadillas de agarre endurecidas: los dedos de agarre recubiertos de carburo de tungsteno-mantienen una fuerza de sujeción segura durante millones de ciclos sin deslizamiento.
Control de calidad y estándares de fabricación
Cada máquina se somete a rigurosas pruebas de fábrica antes del envío:
Equilibrio dinámico:Los conjuntos de cigüeñal principal y volante están equilibrados dinámicamente según ISO 1940 grado G2.5 para eliminar la vibración a velocidad máxima.
Calibración del interferómetro láser:El paralelismo de la platina se verifica mediante metrología láser para garantizar una distribución uniforme de la presión en toda el área de seguimiento de 1650 x 1200 mm.
Prueba de funcionamiento continuo de 72 horas:Las máquinas ensambladas se someten a una prueba de carga y funcionamiento en seco de 72-horas a velocidades nominales antes de embalarlas.
Certificaciones:Cuadros eléctricos certificados CE (componentes Schneider/Siemens) conformes a las directivas de seguridad de maquinaria EN ISO 12100.
Criterios de evaluación de proveedores (por qué asociarse con nosotros)
Al auditar a los fabricantes de maquinaria pesada, verificar estos indicadores operativos:
Capacidad de mecanizado interno-:Operamos centros de fresado y mandrinado CNC de piso-capaces de mecanizar estructuras de máquinas de 3 metros en una sola configuración, garantizando el control de la tolerancia geométrica.
Inventario modular:Las piezas de repuesto eléctricas y neumáticas estandarizadas (PLC, inversores, válvulas neumáticas) se almacenan localmente en los principales centros de distribución para garantizar un envío rápido.
Soporte de diagnóstico remoto:Las puertas de enlace Ethernet-incorporadas permiten a nuestros ingenieros realizar diagnósticos de PLC y ajustes de parámetros en tiempo real-de forma remota, lo que reduce-la latencia del servicio en el sitio.
Flujo de trabajo de adquisiciones y logística
Consulta técnica y pruebas de muestra:Envíe sus muestras de tableros específicos y dibujos de troqueles; Nuestro equipo de ingeniería realiza cortes de prueba y proporciona un informe de verificación en video.
Contrato y personalización:Finalice los requisitos de voltaje eléctrico (p. ej., 480 V/60 Hz/3Ph), las preferencias de protección de seguridad y las unidades de pelado opcionales.
Prueba de aceptación de producción y fábrica (FAT):Reciba hitos de producción semanales y programe una FAT-en el sitio o virtual.
Embalaje y envío:Embalaje-con barrera anticorrosión-sellado al vacío dentro de cajas de madera fumigadas reforzadas, asegurados en contenedores con tapa abierta High Cube (40'HC) de 40-pies.
Puesta en marcha y formación:Nuestros ingenieros de servicio senior supervisan la nivelación mecánica, la conexión eléctrica-y la capacitación de los operadores en su planta.
Preguntas frecuentes
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