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Máquina troqueladora automática de gran formato

Máquina troqueladora automática de gran formato

Diseñada para la fabricación de envases de cartón corrugado de gran-volumen y fabricación de exhibidores pesados, esta máquina troqueladora-automática de gran-formato combina un marco rígido de hierro fundido Meehanite con un sistema de registro servo-accionado. Diseñado para un funcionamiento continuo de varios turnos-, ofrece una presión de corte constante en hojas de gran tamaño de hasta 1650 x 1200 mm a velocidades de hasta 5500 SPH.

Características

Resumen ejecutivo

 

Diseñada para la fabricación de envases de cartón corrugado de gran-volumen y fabricación de exhibidores pesados, esta máquina troqueladora-automática de gran-formato combina un marco rígido de hierro fundido Meehanite con un sistema de registro servo-accionado. Diseñado para un funcionamiento continuo de varios turnos-, ofrece una presión de corte constante en hojas de gran tamaño de hasta 1650 x 1200 mm a velocidades de hasta 5500 SPH.

 

Especificaciones técnicas

 

Parámetro

Especificación

Importancia de la ingeniería

Máx. Tamaño de hoja

1650 x 1200 mm (64,9" x 47,2")

Admite exhibidores minoristas de gran tamaño y múltiples-cartones corrugados en blanco.

Mín. Tamaño de hoja

600 x 450 mm (23,6" x 17,7")

Maneja tiradas de formato-estándar más pequeño sin cambios secundarios.

Máx. Velocidad de corte

5500 hojas/hora

Maximiza la producción por hora para plantas de conversión de alto-volumen.

Presión de corte

300 toneladas métricas

Garantiza una separación limpia a través de canales corrugados gruesos (A, B, C, E, triple pared).

Troquel-Precisión de corte

+/- 0.1 milímetro

Mantiene un registro estricto para cartulinas preimpresas con altos-gráficos.

Espesor del material soportado

Cartón ondulado: 1,5 a 9 mm

Cardboard: >= 400 gsm

Procesa desde contenedores de envío-de alta resistencia hasta finos embalajes minoristas.

Potencia total conectada

28,5 kilovatios

Perfil energético optimizado mediante accionamiento principal controlado por inversor-.

Peso de la máquina

24.500 kilos

La pesada masa estructural absorbe las vibraciones a velocidades máximas de funcionamiento.

 

Guía de selección de productos (cómo elegir)

 

Seleccionar la configuración de troquelado-correcta evita cuellos de botella en su línea de conversión. Evalúe sus parámetros de producción frente a estos umbrales:

 

Coincidencia de formato:Elija este modelo de gran-formato (1650 mm) si más del 40% de su cartera de pedidos incluye expositores POP de gran tamaño u hojas maestras de varias-hojas que superan las prensas estándar de 1300 mm.

 

Rigidez del material:Si sus instalaciones procesan habitualmente láminas pesadas corrugadas o deformadas de triple-pared, el embrague neumático de 300 toneladas y la placa de alta-rigidez evitan cortes incompletos.

 

Complejidad de desmontaje:Para una compleja eliminación de desechos internos, seleccione configuraciones equipadas con decapado completo (marcos de decapado superior/inferior) y unidades de obturación para eliminar la mano de obra posterior.

 

Matriz de aplicaciones

 

[Corrugated Packaging] --->Cajas de envío pesadas, cajas para envío postal con flauta E/B, contenedores de paletas de triple-pared.

 

[Retail POP/POS Displays] ->Expositores de suelo, contenedores de basura, soportes de cartón.

 

[Industrial Non-Metallics] -> Fieltros aislantes para automóviles, juntas pesadas, láminas de caucho gruesas.
 

Ventajas principales de ingeniería y fabricación

 

Rigidez estructural e integridad de la platina
• Hierro fundido Meehanite (QT600-3): Las placas superior e inferior están hechas de hierro fundido nodular de alta calidad, recocido para eliminar la tensión interna, evitando la deflexión bajo 300 toneladas de presión continua.
• Sistema de transmisión por engranaje helicoidal: cigüeñales y engranajes helicoidales de acero de aleación de alta-precisión funcionan en un baño sellado y lubricado con aceite-, lo que garantiza una expansión térmica mínima durante el funcionamiento las 24 horas del día, los 7 días de la semana.

 

Registro y alimentación de hojas de alta-velocidad
• Alimentador continuo: cuenta con elevación neumática de pilas y apilado previo-automatizado, lo que permite una alimentación continua sin detener la prensa.
• Registro de disposición frontal y lateral: 4 disposiciones frontales y dos disposiciones laterales de tracción/empuje cuentan con sensores de fibra-óptica para detectar marcas de impresión, lo que garantiza una precisión lateral y longitudinal de +/- 0.1 mm.
• Corrección de tableros deformados: Los ángulos de succión ajustables en el cabezal del alimentador aplanan activamente los tableros corrugados deformados antes de transferirlos por agarre.

 

Precisión de la barra de agarre
• Barras de aleación de aluminio livianas: las barras de aluminio extruido-de calidad aeronáutica minimizan la inercia centrífuga a 5500 SPH, lo que evita el desgaste por vibración en los dientes de la pinza.
• Almohadillas de agarre endurecidas: los dedos de agarre recubiertos de carburo de tungsteno-mantienen una fuerza de sujeción segura durante millones de ciclos sin deslizamiento.

 

Control de calidad y estándares de fabricación

 

Cada máquina se somete a rigurosas pruebas de fábrica antes del envío:

 

Equilibrio dinámico:Los conjuntos de cigüeñal principal y volante están equilibrados dinámicamente según ISO 1940 grado G2.5 para eliminar la vibración a velocidad máxima.

 

Calibración del interferómetro láser:El paralelismo de la platina se verifica mediante metrología láser para garantizar una distribución uniforme de la presión en toda el área de seguimiento de 1650 x 1200 mm.

 

Prueba de funcionamiento continuo de 72 horas:Las máquinas ensambladas se someten a una prueba de carga y funcionamiento en seco de 72-horas a velocidades nominales antes de embalarlas.

 

Certificaciones:Cuadros eléctricos certificados CE (componentes Schneider/Siemens) conformes a las directivas de seguridad de maquinaria EN ISO 12100.

 

Criterios de evaluación de proveedores (por qué asociarse con nosotros)

 

Al auditar a los fabricantes de maquinaria pesada, verificar estos indicadores operativos:

 

Capacidad de mecanizado interno-:Operamos centros de fresado y mandrinado CNC de piso-capaces de mecanizar estructuras de máquinas de 3 metros en una sola configuración, garantizando el control de la tolerancia geométrica.

 

Inventario modular:Las piezas de repuesto eléctricas y neumáticas estandarizadas (PLC, inversores, válvulas neumáticas) se almacenan localmente en los principales centros de distribución para garantizar un envío rápido.

 

Soporte de diagnóstico remoto:Las puertas de enlace Ethernet-incorporadas permiten a nuestros ingenieros realizar diagnósticos de PLC y ajustes de parámetros en tiempo real-de forma remota, lo que reduce-la latencia del servicio en el sitio.

 

Flujo de trabajo de adquisiciones y logística

 

Consulta técnica y pruebas de muestra:Envíe sus muestras de tableros específicos y dibujos de troqueles; Nuestro equipo de ingeniería realiza cortes de prueba y proporciona un informe de verificación en video.

 

Contrato y personalización:Finalice los requisitos de voltaje eléctrico (p. ej., 480 V/60 Hz/3Ph), las preferencias de protección de seguridad y las unidades de pelado opcionales.

 

Prueba de aceptación de producción y fábrica (FAT):Reciba hitos de producción semanales y programe una FAT-en el sitio o virtual.

 

Embalaje y envío:Embalaje-con barrera anticorrosión-sellado al vacío dentro de cajas de madera fumigadas reforzadas, asegurados en contenedores con tapa abierta High Cube (40'HC) de 40-pies.

 

Puesta en marcha y formación:Nuestros ingenieros de servicio senior supervisan la nivelación mecánica, la conexión eléctrica-y la capacitación de los operadores en su planta.

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Cuál es el tamaño y grosor mínimo de hoja que esta máquina puede manejar sin atascarse?

R: El tamaño mínimo de hoja es de 600 x 450 mm. En cuanto al espesor, procesa cartón corrugado micro-de hasta 1,5 mm y cartón macizo desde 400 g/m² utilizando guías de cepillo ajustables y cintas de transferencia asistidas por vacío-para mantener el control sobre sustratos livianos.

P: ¿Cómo compensa la máquina la expansión térmica durante el funcionamiento continuo de varios turnos?

R: El sistema de lubricación de la transmisión principal incorpora un enfriador de aceite y un intercambiador de calor que mantiene constante la temperatura del aceite hidráulico y de engranajes, evitando la deriva térmica en el tren de transmisión durante los ciclos de producción de 24 horas.

P: ¿Qué sistemas de herramientas son compatibles con el proceso de troquelado-?

R: La máquina utiliza un sistema de posicionamiento de línea central-universal compatible con matrices planas de madera estándar, matrices de reglas de acero y marcos de bloqueo rápido-utilizados en las principales plantas de conversión a nivel mundial. Los sistemas de bloqueo-de cambio rápido-reducen el tiempo de preparación del troquel a menos de 10 minutos.

P: ¿Cuáles son los requisitos de energía eléctrica y las especificaciones del suministro de aire?

R: La máquina requiere un suministro trifásico de 380 V/415 V/480 V (+/- 10%), 50/60 Hz con una carga total conectada de 28,5 kW. El sistema neumático requiere un suministro de aire limpio y seco que proporcione 0,6 MPa a 0,8 m³/min.

 

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