Máquina troqueladora de cartón digital

Troqueladora de cartón digital industrial-Máquina cortadora|Sistema de conversión de superficie plana sin-matriz

 

 

 

 

Control de movimiento y sistema de accionamiento:Servomotores de CA Panasonic combinados con transmisión helicoidal de cremallera-y-piñón en los ejes X e Y. Esta configuración mantiene la repetibilidad del posicionamiento mecánico dentro de 0,01 mm durante el procesamiento vectorial de alta-aceleración.

 

Construcción de cama de vacío:Mesa de vacío segmentada en forma de panal de aluminio equipada con válvulas de control electromagnéticas independientes de zonas múltiples, que evitan el desplazamiento del material durante los cortes alternativos de alta-velocidad y los cortes de enrutamiento.

 

Cabezal modular multi-herramienta:Carro de herramientas accionado neumática y electrónicamente que admite el montaje simultáneo de hasta tres módulos funcionales (por ejemplo, hoja oscilante, rueda de plegado y herramienta de corte en V) para eliminar los cambios manuales de herramientas entre operaciones.

 

Sistema de registro y visión:Cámara CCD industrial de alta-resolución combinada con algoritmos de reconocimiento de contornos patentados. Identifica automáticamente marcas de registro en hojas preimpresas en offset o digitales para corregir la expansión y distorsión térmica del material.

 

 

Sustratos compatibles
• Cartón corrugado: construcciones de pared simple, doble y triple (canales B, C, E, AB, EB).
• Cartón plegable: sulfato sólido blanqueado (SBS), aglomerado revestido blanco-y cartón gris de 300 g/m2 a 2000 g/m2.
• Tableros Rígidos y Espuma: Cartón alveolar, tablero falcón, lámina de PVC expandido y espuma estructural hasta 5 mm de espesor.

 

Aplicaciones industriales
• Producción de cajas de cartón corrugado-en tiradas cortas: fabricación bajo demanda de cajas de envío personalizadas, cajas de correo de comercio electrónico- e inserciones de embalaje protectoras internas sin fabricación física de moldes.
• Fabricación de exhibidores POP/POS: exhibidores de piso-, empaques-listos para estantes y exhibidores de mostrador corrugados-de alta resistencia procesados ​​a partir de paneles estructurales alveolares o flautas.
• Creación de prototipos y muestreo de envases: creación rápida de muestras para ingenieros de envases estructurales que prueban ángulos de plegado, retención de pliegues y pestañas estructurales entrelazadas.

 

 

Recocido y mecanizado de marcos:Los marcos de tubos de acero soldados-de alta resistencia se someten a un recocido estructural a alta-temperatura para eliminar la tensión de soldadura interna. La planicidad del lecho se logra mediante un corte de acabado de una sola-instalación en un centro de fresado de pórtico de 5 metros.

 

Integración eléctrica:Los gabinetes de control utilizan aparamenta de grado industrial-(Schneider, Omron, Delta) cableada estrictamente según los estándares eléctricos CE. Las líneas de sensores de bajo-voltaje y los cables de alimentación del motor de alto-voltaje están físicamente separados para evitar interferencias electromagnéticas (EMI).

 

Grabación en fábrica-y verificación:Cada unidad ensamblada completa una prueba de esfuerzo continua de 72 horas ejecutando vectores anidados complejos a velocidad máxima. La cuadratura del eje y la precisión del trazo lineal se verifican mediante interferómetros láser antes del embalaje.

 

 

Mecanizado de núcleos interno-:Las vigas de pórtico, las paredes laterales y las carcasas de los cabezales de herramientas se mecanizan en nuestras propias instalaciones utilizando centros de fresado CNC verticales para mantener un control directo sobre las tolerancias mecánicas.

 

Abastecimiento de componentes de nivel 1:Los componentes neumáticos y de movimiento central utilizan marcas industriales estandarizadas a nivel mundial (guías lineales HIWIN, cilindros neumáticos SMC, controles eléctricos Schneider), lo que garantiza la disponibilidad de reemplazo directo en los mercados locales.

 

Soporte de Ingeniería Técnica:Acceso directo a ingeniería para ajuste de parámetros de PLC, integración personalizada de postprocesador CAM y sesiones de diagnóstico remoto compatibles con los entornos de diseño ArtiosCAD, EngView e Impact.

 

 

Pruebas de prueba de muestra:Envíe archivos CAD/DXF junto con muestras físicas de su material de cartón o corrugado específico a nuestro laboratorio de fábrica. Realizamos pruebas de corte y devolvemos muestras terminadas acompañadas de un vídeo detallado de análisis del tiempo del ciclo-.

 

Configuración del sistema:Finalice las dimensiones de la mesa, las especificaciones de la bomba de vacío (configuración de turbina simple o doble según la porosidad del material) y módulos de herramientas especializados que se ajusten a sus requisitos de rendimiento de producción.

 

Pruebas de aceptación de fábrica (FAT):Realice inspecciones remotas por video en vivo o pruebas de fábrica en el sitio-antes del embalaje en embalajes de exportación de madera fumigada que cumplan con la NIMF-15.

 

Puesta en servicio y mantenimiento:Manuales técnicos detallados y esquemas eléctricos suministrados con cada unidad. Puesta en marcha remota por vídeo o-despacho de ingenieros in situ disponible previa solicitud.

 

 

 

 

Para evaluar la velocidad de producción, la calidad de los bordes y el rendimiento de hendido en sus sustratos de embalaje específicos, envíe sus requisitos técnicos a continuación.
Lista de verificación de consultas:
• Tipo de sustrato y rango de espesor (p. ej., cartón ondulado C-, cartón gris de 1400 g/m2)
• Dimensiones requeridas de la plataforma de corte (estándar 1600 x 2500 mm)
• Volumen de producción diario y estructura de turnos.
• Entorno de software CAD estructural actual

 

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