Máquina troqueladora de superficie plana de tamaño personalizado

Diseñado-para-ordenar sistemas de conversión de servicio pesado-para materiales industriales en hojas y rollos.

 

 

Las configuraciones planas estándar rara vez se adaptan a líneas de producción especializadas. Diseñamos dimensiones de lecho, tonelajes de prensado y mecanismos de alimentación personalizados adaptados a sus especificaciones exactas de materiales y limitaciones de las instalaciones.

 

 

La longevidad de los bienes de capital depende enteramente de la rigidez de la estructura y del alivio de tensiones. Nuestras troqueladoras planas están diseñadas para un funcionamiento industrial continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana.

 

Construcción de marco de acero recocido:Los cuerpos principales de la máquina utilizan placas de acero estructural pesado Q345B, soldadas y posteriormente tratadas con recocido a alta -temperatura (600 grados) para eliminar la tensión de soldadura interna y evitar la deflexión de la plataforma bajo carga de tonelaje completo.

 

Placa de tierra de precisión:Las placas de trabajo superior e inferior se mecanizan en grandes fresadoras de pórtico CNC, logrando un paralelismo de superficie dentro de 0,03 mm para garantizar una presión de corte uniforme en toda el área del troquel, eliminando cortes incompletos en láminas de gran tamaño.

 

Sincronización hidráulica:Los circuitos hidráulicos de múltiples-cilindros utilizan codificadores lineales electrónicos junto con válvulas proporcionales, manteniendo una precisión de nivelación dinámica dentro de 0,02 mm durante las fases de descenso y parada a alta-velocidad.

 

Sistema de lubricación automática:La lubricación temporizada PLC-centralizada suministra aceite dosificado a todos los pilares guía, bloques deslizantes y tornillos de avance, evitando el desgaste prematuro y la expansión térmica.

 

 

Capacidades de proceso:

 

 

Para combinar sus flujos de trabajo ascendentes y descendentes, seleccione entre cuatro arquitecturas de alimentación modulares:

 

Mesa de transporte manual:Bandejas deslizantes dobles que permiten al operador cargar fuera de la zona de peligro mientras la máquina ejecuta el ciclo de corte. Recomendado para bloques pesados ​​y gruesos de caucho o compuestos.

 

Alimentación servopinza automatizada:Las mordazas de agarre neumáticas sujetan e indexan el material de hoja hacia adelante con una precisión de paso de ±0,05 mm. Ideal para películas plásticas, láminas de caucho y compuestos delgados.

 

Rollo-a-alimentación del desenrollador de hojas:Desenrollador de eje neumático integrado con control de tensión automático-, guía de borde (EPC) y rodillos de alimentación para una conversión continua de la banda.

 

Integración de la cinta transportadora:Transportadores automatizados de eliminación de desechos y salida de piezas terminadas para líneas automatizadas de alto-rendimiento.

 

 

Cada máquina personalizada se somete a un riguroso protocolo de control de calidad de varias-etapas antes de su embalaje y exportación.

 

Inspección de soldadura por ultrasonidos:Las soldaduras estructurales críticas de los marcos se prueban mediante pruebas ultrasónicas no-destructivas (NDT) para verificar que no haya porosidad interna ni microfisuras-.

 

Prueba de carga de 72 horas:Las máquinas ensambladas ejecutan ciclos-en seco continuos y pruebas de carga simuladas durante 72 horas para monitorear las temperaturas del fluido hidráulico, la estabilidad de la bomba y la consistencia de la carga eléctrica.

 

Calibración láser de paralelismo:El paralelismo final de la placa se verifica utilizando interferómetros láser bajo una carga de tonelaje nominal del 100%.

 

Auditoría eléctrica y de seguridad:Verificación completa de los tiempos de respuesta del bucle de parada de emergencia, la resistencia del aislamiento y la continuidad de la conexión a tierra de conformidad con las directivas de seguridad CE.

 

 

Capacidades de mecanizado interno-:Operamos máquinas perforadoras de pisos CNC pesadas, grandes centros de fresado de pórtico y centros de mecanizado de torno vertical internamente-, lo que garantiza un control dimensional directo sobre todos los componentes estructurales principales.

 

Ingeniería-para-flexibilidad de pedidos:Relaciones de aspecto de plataforma personalizadas, alturas de luz diurna ampliadas, clasificaciones de tonelaje no estándar e integración de lógica PLC personalizada adaptada a los protocolos de su planta.

 

Soporte técnico global:La integración de diagnóstico remoto a través de módulos VPN seguros permite a nuestros ingenieros mecánicos y eléctricos senior solucionar problemas de parámetros de control directamente desde nuestra fábrica.

 

Paquete de documentación:Documentación completa entregada con cada máquina, incluidos esquemas eléctricos completos, diagramas de tuberías hidráulicas, código fuente de PLC (con acceso por contraseña), manuales del operador y certificados de cumplimiento ISO/CE.

 

 

Para generar una propuesta de ingeniería y una cotización precisas, proporcione los siguientes parámetros al enviar su consulta:

 

Especificaciones de materiales:Tipo de material, densidad, dimensiones de lámina/rollo y espesor.

 

Requisitos del proceso:Fuerza de corte necesaria (si se conoce), profundidad de corte (corte completo versus corte biselado) y tolerancias requeridas.

 

Método de alimentación y salida:Carga manual, alimentación-por rollo o recogida-y{2}}colocación robótica automatizada.

 

Limitaciones de las instalaciones:Tensión de alimentación disponible y limitaciones de espacio en la fábrica.

 

Horario de entrega objetivo y puerto de destino.

 

 

 

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