Máquina troqueladora y cortadora rotativa

 

La máquina cortadora y troqueladora rotativa procesa bandas continuas de adhesivos-sensibles a la presión, películas ópticas, laminados médicos, espumas y láminas. Los servoaccionamientos de circuito cerrado-sincronizados en todas las estaciones de desenrollado, rebobinado y conversión mantienen la tensión de la banda y registran tolerancias a velocidades de producción de hasta 250 m/min.

 

 

 

 

Seleccione una configuración de máquina según las propiedades del sustrato, el número de capas y los pasos de procesamiento.

Matriz de configuración

 

 

Componentes electrónicos y de baterías para vehículos eléctricos:Conversión de juntas aislantes multi-capas, láminas conductoras de cobre/aluminio, almohadillas de silicona y espumas-que absorben golpes sin dañar el revestimiento.

 

Consumibles médicos y de diagnóstico:Procesamiento de parches transdérmicos multi-capas, apósitos para el cuidado de heridas, canales de microfluidos y tiras reactivas de diagnóstico rápido en configuraciones compatibles con salas blancas-.

 

Cintas y adhesivos industriales:Troquelado rotativo-y cizalla-de precisión de cintas de espuma acrílica de doble-recubrimiento, cintas de transferencia y sujetadores industriales.

 

Abrasivos y medios de filtración:Perforación y corte a alta velocidad de discos de lijado, almohadillas abrasivas no tejidas y elementos filtrantes de aire/líquido.

 

 

Estación de matriz rotativa de precisión
• Construcción del cilindro: aleación de acero forjado,-tratado térmicamente a HRC 58-62, rectificado con precisión con una tolerancia de descentramiento inferior a 0,005 mm.
• Ajuste del rodillo del yunque: el microajuste-del bloque de engranaje-sin fin y de cuña-proporciona un control de impresión independiente en los lados del operador y del accionamiento con lectura digital (incrementos de 0,001 mm).
• Compatibilidad con cilindros magnéticos: estandarizado para troqueles magnéticos flexibles y cilindros grabados de acero sólido.

 

Manejo web y control de tensión
• Zonas de tensión de bucle cerrado-: las estaciones de desenrollado y rebobinado utilizan rodillos giratorios neumáticos combinados con celdas de carga de alta-resolución para una regulación de tensión PID-en tiempo real.
• Control de posición del borde (EPC): sensores de borde ultrasónicos u ópticos guían la banda antes de ingresar a la estación de matriz, manteniendo la desviación lateral de la banda dentro de +/-0,1 mm.
• Decapado de matrices: El ángulo de decapado ajustable y los ejes de decapado accionados eliminan matrices de desechos intrincadas sin romper la banda a altas velocidades.

 

Opciones de estación de corte

• Corte longitudinal por cizalla: portacuchillas giratorias superior e inferior accionadas por un eje lineal sincronizado o servomotores individuales para bordes limpios-sin rebabas en películas gruesas y laminados.
• Corte longitudinal con cuchilla: soportes de cuchillas de afeitar de instalación rápida-en configuración de rollo ranurado para películas blandas y cintas con un solo-recubrimiento.
• Corte longitudinal (aplastamiento): portacuchillas accionados neumáticamente para aplicaciones de corte-sensible a la presión-.

 

 

Las máquinas se someten a-protocolos internos de mecanizado, ensamblaje y pruebas antes de su envío.

 

Inspección dimensional:Los marcos laterales, las placas base y los ejes de los rodillos se mecanizan en centros de fresado y mandrinado CNC, y los orificios críticos se verifican mediante máquinas de medición de coordenadas 3D (MMC).

 

Equilibrio dinámico:Los rodillos giratorios y los cilindros de transporte de banda están equilibrados dinámicamente según ISO 1940 Grado G2.5 para eliminar la vibración a altas velocidades lineales.

 

Pruebas de aceptación de fábrica (FAT):Funcionamiento en seco-probado durante 48 horas continuas. Las pruebas de materiales proporcionadas por el cliente-verifican la precisión del registro, la estabilidad de la tensión y la consistencia de la profundidad de corte.

 

Normas eléctricas:Los gabinetes de control cumplen con los estándares eléctricos CE / UL / CSA e incluyen etiquetado de cables organizado, aparamenta industrial Siemens/Schneider y capacidad de diagnóstico remoto.

 

 

Al evaluar proveedores de equipos de conversión para líneas de producción, considere las siguientes métricas operativas:

 

Personalización de ingeniería:Capacidad de integración para unidades especializadas de terceros- (sistemas de inspección por visión, aplicadores de adhesivo termofusible-, módulos robóticos de selección-y-colocación).

 

Soporte pos-ventas:Acceso remoto a diagnóstico de PLC, inventario de repuestos localizados y disponibilidad de despacho de ingenieros sénior de puesta en marcha mecánica/eléctrica.

 

Interoperabilidad de herramientas:Pasos de engranajes estandarizados y carcasas de cojinetes de cilindros compatibles con los fabricantes de herramientas sólidas y magnéticas estándar de la industria.

 

 

Proporcione los siguientes parámetros técnicos al enviar una consulta:

 

Especificaciones del sustrato:Tipo de material, rango de espesor, densidad, resistencia a la tracción y dimensiones del rollo (ancho máximo, diámetro interior máximo, diámetro exterior máximo).

 

Requisitos del proceso:Velocidad objetivo, número de capas de conversión, patrón de troquelado-requerido, tipo de corte (cizalla/navaja/ranura) y dimensiones esperadas del rollo terminado.

 

Tolerancias y estándares de calidad:Precisión de registro requerida, método de eliminación de matriz de desecho y certificaciones eléctricas/de seguridad requeridas (CE, UL).

 

Necesidades de integración:Automatización posterior, integración de inspección por visión o preferencias de plataforma PLC específicas (Siemens, Allen-Bradley).

 

 

 

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